塑料混配加工設備及加工方法
2025/9/4 16:15:5065次瀏覽
以下對塑料混配加工設備及加工方法的全面解析及實際應用示例：
一、設備核心結構
1. 四大功能模塊
| 模塊 | 核心組件 | 功能說明 |
|---|---|---|
| 主料輸送機構（圖2） | 主料投料倉→真空上料機→中轉倉→鼓風正壓輸送→儲料倉→計量罐 | 主料全封閉輸送，避免粉塵污染 |
| 輔料輸送機構（圖4） | 多個輔料投料倉（帶除塵）→螺旋輸送→分級計量罐（分計量+總計量） | 多組分輔料精準配比，中央除塵系統自動啟停（開倉門時觸發） |
| 混料攪拌機構（圖6） | 熱混機（3-5層合金槳葉）+冷混機（雙殼水冷設計） | 自摩擦加熱+間接水冷，避免熱敏材料降解 |
| 篩料輸送機構（圖7） | 振動篩（30-40目篩網）→真空上料→儲料倉→螺旋輸送至注塑機 | 分離結塊廢料，確保注塑原料純度 |
2. 創新設計亮點
除塵聯動系統（圖5）：
倉門開啟時→接近開關觸發→中央除塵器自動啟動（投料結束自動關閉）分級計量系統：
分計量罐：對2-3種輔料預混合（如色母+增韌劑）
總計量罐：所有輔料最終配比校準（精度±0.5%）
熱冷雙混設計：
熱混：槳葉自摩擦升溫至120-150℃（無需外部加熱）
冷混：冷卻水循環降溫至40-50℃（防止物料粘壁）
二、工作流程（加工方法）
graph TD
A[主料投料] --> B[真空輸送至儲料倉]
C[輔料投料] --> D[螺旋輸送+分級計量]
B & D --> E[熱混機攪拌]
E --> F[冷混機冷卻]
F --> G[振動篩分]
G --> H[合格料入注塑機]
G --> I[廢料回收]
關鍵步驟詳解
主料處理（圖3）：
真空上料機吸料→重力翻板閥定量落料→鼓風機正壓輸送至儲料倉
示例：ABS塑料顆粒（25kg/袋）投入后，10分鐘內完成倉儲
輔料處理（圖5）：
開倉門自動除塵→螺旋輸送（破碎結塊）→分計量罐預混→總計量罐配比
示例：色母粒+阻燃劑+潤滑劑按5%：3%：2%精確混合
混料與冷卻（圖6）：
熱混：槳葉轉速800r/min，自摩擦加熱至140℃（混合時間8-10分鐘）
冷混：冷卻水20℃循環，15分鐘內降溫至45℃
篩分輸送（圖8）：
振動篩1400次/分鐘→30目篩網分離結塊料→合格料真空輸送至注塑機料斗
廢料率＜0.3%
三、實際應用案例
場景：汽車保險杠生產
| 階段 | 設備動作 | 效果 |
|---|---|---|
| 原料準備 | 主料（PP顆粒）投入→輔料（玻璃纖維+抗UV劑）分級計量 | 配比精度達99.7% |
| 混合工藝 | 熱混機自摩擦加熱→冷混機快速降溫 | 避免玻璃纖維高溫斷裂，保持增強效果 |
| 篩分注塑 | 振動篩去除結塊料→螺旋輸送至注塑機料筒 | 注塑成品無氣泡、無雜質條紋 |
| 環保效益 | 中央除塵系統收集粉塵→廢料集中回收造粒 | 車間粉塵濃度＜5mg/m3（國標要求≤10mg/m3） |
四、技術優勢對比
| 傳統工藝痛點 | 本專利解決方案 |
|---|---|
| 人工稱量配比誤差大 | 電子秤分級計量（誤差＜0.5%） |
| 混料不均導致產品缺陷 | 熱混槳葉多層設計+自摩擦加熱（混合均勻度＞98%） |
| 冷卻慢影響生產效率 | 雙殼水冷設計（降溫效率提升50%） |
| 粉塵污染工作環境 | 投料聯動除塵系統（粉塵收集率＞95%） |
創新價值：通過全封閉輸送+智能計量+熱冷雙混一體化設計，實現塑料混配的零接觸自動化生產，適用于汽車、電子、醫療器械等高精度注塑領域。
（圖1：設備整體布局）
（圖2：主料真空輸送路徑）
（圖5：輔料投料倉除塵聯動）
（圖6：熱混機槳葉結構）
（圖8：振動篩分選過程）
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